安化煤制乙二醇合成催化劑延壽
發(fā)布：安陽(yáng)化學(xué)工業(yè)集團有限責任公司瀏覽：13213次
煤制乙二醇合成催化劑使用壽命獲得新突破。日前，安陽(yáng)化學(xué)工業(yè)集團有限責任公司通過(guò)對煤制乙二醇合成催化劑開(kāi)展深度利用研究，解決了煤制乙二醇合成催化劑壽命短的問(wèn)題，相關(guān)技改論文在全國能源化學(xué)地質(zhì)系統評選中獲得2018年職工優(yōu)秀創(chuàng )新成果二等獎。
評審專(zhuān)家認為，該項研究對合成催化劑的深度利用進(jìn)行了技術(shù)研究和論證，在突破合成系統負荷提升瓶頸的基礎上，實(shí)現了合成催化劑使用壽命新突破，具有較高的推廣價(jià)值。
“由于煤制乙二醇技術(shù)中采用的合成催化劑價(jià)格昂貴，每爐的催化劑費用在9000萬(wàn)元左右。雖然不同專(zhuān)利商承諾其合成催化劑的使用壽命均大于2年，但在實(shí)際使用過(guò)程中，因合成催化劑本身質(zhì)量、工藝技術(shù)成熟度不一和操作運行穩定程度不同等問(wèn)題，有的合成催化劑使用短短幾個(gè)月就需要更換。”安化集團董事長(cháng)韓聯(lián)國介紹說(shuō)。
據了解，安化集團乙二醇裝置合成系統采用的6臺合成反應器為三并兩串的型式，分為前后系列。長(cháng)期以來(lái)，隨著(zhù)裝置運行周期延長(cháng)，合成催化劑逐漸表現出床層阻力上漲、催化劑壽命短、生產(chǎn)消耗過(guò)高等問(wèn)題，在一定程度上限制了裝置的生產(chǎn)負荷，成為合成裝置提升負荷的技術(shù)瓶頸。
通過(guò)4年的運行，該公司發(fā)現后系列催化劑由于受到前系列催化劑的“保護”，進(jìn)入的硝酸破壞力較小，同時(shí)后系列催化劑“出力”也明顯低于前系列。故在催化劑使用2年左右時(shí)，后系列催化劑仍具有較好的活性和利用價(jià)值，如果仍按照固有的催化劑更換模式將前后系列催化劑同時(shí)更換，存在較大浪費。
2018年1月，該公司通過(guò)技術(shù)評估，并結合催化劑制造廠(chǎng)家的意見(jiàn)，對乙二醇裝置合成系統進(jìn)行技術(shù)改造。即通過(guò)鈀含量?jì)?yōu)化等措施提高催化劑的活性。“技改完成投運后，通過(guò)數據觀(guān)察，煤制乙二醇合成催化劑達到了預期活性，并有良好的催化反應效果。”韓聯(lián)國說(shuō)。
2018年3月11日，該公司乙二醇裝置實(shí)現達標達產(chǎn)目標，日產(chǎn)乙二醇602.69噸。此外隨著(zhù)技改的成功實(shí)施，該公司僅需更新后系列催化劑44噸，減少了前系列合成催化劑的投入，降低成本4000萬(wàn)元，還達到了節能降耗、提質(zhì)增效的效果。
“下一步，我們將繼續完善已有成果，同時(shí)結合現有裝置實(shí)際運行數據，優(yōu)化合成催化劑的轉化率、使用率、收益率，進(jìn)一步提高運行質(zhì)量，把乙二醇裝置生產(chǎn)負荷提高到110%。”韓聯(lián)國表示。[中國催化劑網(wǎng)]
